發(fā)布日期:2011-1-4 閱覽數(shù):1312次
石英砂過濾的作用
石英砂過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂作為填料。有利于去除水中的雜質(zhì)。其還有過濾阻力小,比表面積大,耐酸堿性強(qiáng),抗污染性好等優(yōu)點(diǎn),石英砂過濾器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行,濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性,即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài),有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì),反洗時濾料充分散開,清洗效果好。砂過濾器可有效去除水中的懸浮物,并對水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的深度處置領(lǐng)域。
石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)
石英砂過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),常溫操作、耐酸堿、氧化,PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護(hù)裝置和監(jiān)測儀表,且具有反沖洗功能,泥垢等污染物很快被沖走,耗水量少,按用戶要求可設(shè)置全自動功能。在一定的壓力下,使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留,去除雜質(zhì),從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為:石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等,用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機(jī)物。
主要用于去除水中的懸浮物。該設(shè)備與其它水處理設(shè)備配合,廣泛地應(yīng)用在給水凈化、循環(huán)水凈化污水處理等各類水處理工程中。
活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯(吸附力達(dá)99%),對有機(jī)物和色度也有較高的去除率。是軟化、除鹽系統(tǒng)制純水工藝的預(yù)處理設(shè)備。濾料為活性碳。設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼防腐、玻璃鋼和不銹鋼等。
設(shè)備規(guī)格
注:常用規(guī)格性能及其安裝參數(shù)表(采用自動程序控制器時,請咨詢供貨商)
活性碳過濾器技術(shù)參數(shù)
過濾速度:8-10m3/h 進(jìn)水濁度:≤5mg/L;
工作溫度:常溫 工作壓力:≤0.6Mpa;
反洗壓縮空氣量:18-25L/m2.S 濾料層高:1000-1200mm
反洗強(qiáng)度:4-12L/m2.S; 反沖洗時間:4-6分鐘
石英砂過濾器技術(shù)參數(shù):
1、運(yùn)行參數(shù) 2、水質(zhì)參數(shù)
設(shè)計(jì)濾速:8-10米/時 期終水頭損失:1.7米 進(jìn)水濁度小于15度,出水濁度小于3度。
反清洗強(qiáng)度:4-15升/秒·平方米 進(jìn)水濁度小于10度,出水濁度小于2度。
沖洗歷時:5-7分鐘 濾料:石英砂 3、水壓
墊層厚度:200-400毫米 濾層厚度:800毫米進(jìn)水水壓:≥0.04Mpa 反沖洗進(jìn)水水壓:≥0.15Mpa
窺視口、水帽、石英砂、壓力表、閥門、所有管線。
可根據(jù)您的要求來定制
微米 |
10 |
25 |
30 |
40 |
50 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
400 |
800 |
1500 |
3000 |
目數(shù) |
1500 |
650 |
550 |
400 |
300 |
200 |
150 |
120 |
100 |
80 |
40 |
20 |
10 |
5 |
毫米 |
0.01 |
0.025 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.08 |
0.1 |
0.12 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.5 |
3.0 |
。1)布水板開孔,孔與布水器焊接,亦可選用絲扣連接,方便日后更換。并開支腿孔。
(2)下封頭焊接支管,主要用于支撐布水板。
(3)支管從布水板穿過,焊接。布水板與下封頭焊接,要求兩面雙焊,
(4)卷板,焊接主體與下風(fēng)頭。
。5)焊接上封頭。
。6)罐體開孔:上人孔(亦可與填料孔共用)、下人孔(依據(jù)下封頭與布水板之間距離而定)卸料孔、出氣孔、進(jìn)水與出水孔。
(7)裝上補(bǔ)水管,布水絲管。
。8)焊接罐體支腿與吊耳。
。9)鏡面拋光打磨。
。10)焊接筒體外水路管道。
(11)以井字排列,進(jìn)水管道、泄污管道與出水管道,5個閥門分配水流。